بیبٹ ایلوئے سلائیڈنگ بیئرنگ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے ، اور اس کی منفرد مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے ، یہ بہت سے گھومنے والی مشینری میں ایک سلائیڈنگ بیئرنگ میٹریل کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بیبٹ مصر دات کے عوامل اور حل .
1. بیبٹ مصر ڈھیلے ڈھل رہا ہے
بیبٹ مصر کے ڈھیلے ہونے کی وجہ اکثر کاسٹنگ ، مواد کی ٹننگ ، اور کاسٹنگ کے ناکافی درجہ حرارت . سے پہلے بیس میٹل کی ناکافی صفائی کی وجہ سے اکثر ہوتی ہے جب بیبٹ مصر دات دھات سے ڈھل جاتا ہے تو ، اثر تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے ، اور چکنائی سے جلدی سے الگ ہونے کی سطح میں داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے تیز رفتار سے الگ ہونے کی سطح میں داخل ہوتا ہے۔
حل: دوبارہ سولڈر اور ڈیل ببیٹ مصر .
2. بیرنگ کا غیر معمولی لباس
ایکسلریشن اور عمل میں چلانے کے دوران ، شافٹ قطر کے پہننے اور ملاوٹ کے لباس میں ہلکی سی دوڑ عام ہے . لیکن جب بیرنگ میں درج ذیل غلطیاں ہوتی ہیں تو ، غیر معمولی یا شدید لباس . ہوتا ہے۔
1) اسمبلی میں نقائص . نامناسب اثر کلیئرنس ، بیئرنگ گولوں کی غلط بیانی ، بیئرنگ گولوں میں شافٹ قطر کا ناقص رابطہ ، اور آپریشن کے دوران تیل کی اچھی فلم بنانے میں شافٹ قطر کی نا اہلی روٹر کمپن اور بیئرنگ شیل پہن {{2.
حل: اثر کو تبدیل کریں یا اسے دوبارہ کھرچیں اور اسے صحیح طریقے سے نشان زد کریں ، پھر تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے دوبارہ جمع کریں .
2) بیئرنگ مشینی غلطی . بیلناکار بیرنگ گول نہیں ہوتی ، ملٹی آئل پچر بیرنگ میں تیل کی پوتوں کی نا مناسب اور تقسیم ، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی برداشت کلیئرنس ، تھرسٹ ڈسک کے آخر میں تھرسٹ بیئرنگ کے چہرے کی ضرورت سے زیادہ حد سے زیادہ حد تک ، اور برداشت کرنے والے پیڈ کی ناہموار موٹائی سنگین لباس پہننے کا سبب بن سکتی ہے.
حل: بیئرنگ ٹائل کی فاسد شکل . کی فاسد شکل کی مرمت کے لئے عمل محور معائنہ کا استعمال کریں
3) روٹر کمپن . روٹر عدم توازن ، غلط فہمی ، تیل کی فلموں کی وجہ سے ، سیال کی بنیاد پرستی اور دیگر غلطیوں کی وجہ سے ، اعلی طول و عرض پیدا ہوتا ہے ، جس سے شدید لباس ، جلنے اور اثر پائے جانے والے شیل . کا سبب بنتے ہیں۔
حل: کمپن کی وجہ سے عوامل کو ختم کریں اور پہنے ہوئے بیرنگ . کو تبدیل کریں
4) تیل کی فراہمی کے نظام کا مسئلہ . ناکافی یا مداخلت شدہ ایندھن کی فراہمی شدید رگڑ ، جلنے اور شافٹ گرفت . کا سبب بن سکتی ہے۔
حل: تیل کی صفائی یا تبدیل کرکے تیل کی فراہمی کے نظام کے مسئلے کو حل کریں ، تیل کی درجہ حرارت . کو کم کرنے کے لئے کولر کی مرمت یا اضافہ کریں
3. برداشت تھکاوٹ
مندرجہ ذیل وجوہات تھکاوٹ کا سبب بن سکتی ہیں:
1) بیئرنگ کا زیادہ بوجھ اٹھانے کے علاقے میں تیل کی فلم کو پھٹ جانے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی علاقوں میں تناؤ کی حراستی ، مقامی رابطے کی دراڑیں ، اور تھکاوٹ کی ناکامی کے بعد تشہیر .
2) ڈھیلے برداشت کرنے والے گولے ، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی اثر کلیئرنس ، اور کمپن بیرنگ پر باری باری کا بوجھ پیدا کرتی ہے ، خاص طور پر بڑے طول و عرض کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ . برداشت کی سطح پر قینچ کا تناؤ آسانی سے ایک دوسرے کے ساتھ شگاف کے تناسب میں تھکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹائل . کی کریکنگ اور ڈھیل دینا
3) بیبٹ کھوٹ جتنا زیادہ موٹا ہے ، تھکاوٹ اور تھکاوٹ کی ناکامی کا شکار ہونا اتنا ہی حساس ہے .
4) بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بیبٹ کھوٹ کی طاقت کم ہوتی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر آپریشن کے دوران تھکاوٹ کی دراڑیں ہوتی ہیں ، جس سے تھکاوٹ کے لباس پہننے والے نقصان . میں تیزی آتی ہے۔
Solution: The bearing pressure ratio should be controlled within an appropriate range. The bearing clearance should be controlled within the design requirements. Babbitt alloy tiles with a thickness controlled between 1-1.5mm and good fatigue resistance. Control the temperature of the bearing shell.
4. اثر سنکنرن
سنکنرن کا اثر بنیادی طور پر چکنا کرنے والوں کے کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے تحت سنکنرن . کے لئے ، سنکنرن کے ذخائر کیمیائی سنکنرن کے گڈڑھیوں میں دیکھا جاسکتا ہے {. سنکنرن آئل فلم بیئرنگ ایریا میں پہننے کی طرح نہیں ہوتا ہے ، یہ کسی بھی حصے میں پایا جاسکتا ہے {.
5. بیئرنگ کاویٹیشن
بیئرنگ بیئرنگ کے نچلے دباؤ والے علاقے میں چھوٹے بلبلوں کی نسل ہے (جہاں تیل کے سنتر بخارات کے دباؤ سے دباؤ کم ہوتا ہے) . یہ بلبلوں کو اعلی دباؤ والے زون میں لے جانے کے بعد ، جب دھات کی پرت کی لہر ہوتی ہے ، جس سے دباؤ کی شگاف پڑتا ہے جس کی وجہ سے تھکاوٹ کی سطح متاثر ہوتی ہے جس کی وجہ سے تھکاوٹ کا اثر پڑتا ہے جس سے تھکاوٹ کی سطح متاثر ہوتی ہے جس کی وجہ سے تھکاوٹ کی سطح متاثر ہوتی ہے۔ اثر کام کر رہا ہے ، شافٹ قطر کے بںور کی طول و عرض اور رفتار بڑی ہے ، اور کلیئرنس میں ہائیڈرولک دباؤ کا فرق بہت بڑا ہے ، جو کاوات . تیز رفتار بیئرنگ کاٹنے کا شکار ہے یا تیل کے سوراخوں ، تیل کے سوراخوں ، تیل کے بہاؤ میں تیل کے بہاؤ میں اضافے کی وجہ سے {6 {lle لاجٹنگ کا شکار ہے۔ تیل میں پانی یا ہوا کی موجودگی آسانی سے کاویٹیشن . کا سبب بن سکتی ہے
کاوات کو کم کرنے کے طریقے: تیل کی خلل کو کم کریں ، تیل کی واسکاسیٹی میں اضافہ کریں ، ایندھن کی فراہمی کے دباؤ میں اضافہ کریں ، اور دیگر اقدامات .
6. ڈھیلے بیئرنگ ہاؤسنگ
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اثر کا احاطہ اور اثر والی نشست کے درمیان دباؤ تنگ نہیں ہے ، اور اثر آستین اور اثر کے احاطہ. کے درمیان ایک فاصلہ ہے جب روٹر کام کررہا ہے تو ، اثر کا خول ڈھیل ہوجاتا ہے ، اور بیئرنگ آئل فلم کی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ 1/i اوقات میں گھماؤ رفتار تعدد اور سپر ہارمونک اجزاء جو میں گھومنے والی رفتار کی فریکوئنسی (جہاں میں ایک مثبت عدد ہوں) کو کمپن فریکوینسی میں . میں ڈھلنے سے بچنے کے ل {1-4 mm ایم ایم کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے {5 {mm ایم ایم کو برقرار رکھنا چاہئے {
7. نامناسب اثر کلیئرنس
اثر کلیئرنس بہت چھوٹی ہے ، اور کلیئرنس میں تیل کے بہاؤ کی وجہ سے ہونے والی حد سے زیادہ قینچ رگڑ کے نقصان کی وجہ سے ، اثر . کلیئرنس بہت چھوٹی ہے ، تیل کا حجم کم ہوتا ہے ، اور اس وجہ سے پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرنے کا کوئی وقت نہیں ہے . یہاں تک کہ کلیئرنس بہت بڑی ہے ، یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی ایکسٹ فورس (ایسی غیر معمولی قوت) یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی ایکسٹ فورس (اس طرح کے غیرقانونی قوت کے طور پر بھی ایک چھوٹی سی طاقت ہے ، یہاں تک کمپن بڑی ہوتی ہے جب تیز رفتار لائٹ لوڈ روٹرز میں اہم رفتار . سے تجاوز کر جاتی ہے اور غیر مستحکم روٹر آپریشن {4} میں غیر مستحکم روٹر آپریشن کی متحرک خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے۔ کمپن . بیرنگ کی فٹ کلیئرنس کو ڈیزائن ویلیو یا تجویز کردہ ویلیو رینج کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے . اعلی تنصیب کی ضروریات کے حامل بیئرنگ کے لئے ، یہ بہتر ہے کہ یہ بہتر ہے کہ وہ کلیئرنس کلیئرنس کی پیمائش کے لئے ایک سرشار پیمائش کی چھڑی کا استعمال کریں . ماپنے والی روڈ اور ٹائل کے درمیان رابطے اور مسدودیت کو چیک کریں اور ٹائل کی جانچ پڑتال کریں اور ٹائل کی پیمائش اور مسدودیت کو چیک کریں اور ٹائل کو چیک کریں اور ٹائل کو چیک کریں تقاضے . تیز رفتار پانچ پیڈ بیرنگ کو عام طور پر کھرچنے کی اجازت نہیں ہے . بعض اوقات ، روٹر کمپن کو کم کرنے کے ل the ، برداشت کی کلیئرنس کو قابل اجازت قیمت {{10} کی نچلی حد پر نہیں رکھنا چاہئے ، {{{{{{{{{{• یہ بہتر ہے کہ وہ ایک ایمبیڈڈ تھرمامیٹر کا پتہ لگائیں تاکہ اس میں ایمبیڈڈ تھرمامیٹر کا پتہ لگائیں تاکہ اس کا درجہ حرارت ہو 12000C ، بصورت دیگر بیبٹ مصر . پگھل جائے گا
8. اثر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے
بڑی گھومنے والی مشینری میں ، درجہ حرارت یا ریٹرن آئل کا درجہ حرارت ایک باقاعدہ پتہ لگانے والی شے ہے . اعلی درجہ حرارت کی وجہ یہ ہے کہ:
1) اثر کلیئرنس بہت چھوٹی ہے
2) اثر بوجھ بہت زیادہ ہے
3) آئل کولر خرابی ، جس کے نتیجے میں تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے
4) اثر کی شکل یا اسمبلی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے
اگر مشین آپریشن کے دوران تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ پایا جاتا ہے تو ، اس وجہ کی نشاندہی کرنے کے لئے اس کی قریب سے نگرانی کی جانی چاہئے اور فوری طور پر . سے نمٹا جانا چاہئے۔
نتیجہ
مختصرا. ، سلائیڈنگ بیئرنگ کو اسمبلی سے لے کر دیکھ بھال تک کے معیارات کو سختی سے پورا کرنا ہوگا ، تاکہ سامان کی اچھی طرح سے چلانے اور درجہ حرارت کی نگرانی کو یقینی بنایا جاسکے ، تاکہ سامان . کے اچھے آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔