کھدائی کرنے والا فلانج اسٹیل آستین برداشت: ساخت ، اطلاق اور بحالی کا ایک جامع تجزیہ
I. فلانجڈ اسٹیل آستین بیرنگ کی ساختی خصوصیات
فلانجڈ اسٹیل آستین بیئرنگ بنیادی حصہ ہے جو خاص طور پر بھاری مشینری کے لئے تیار کیا گیا ہے جیسے کھدائی کرنے والے۔ ان کا ڈھانچہ فلانج پوزیشننگ اور اسٹیل کی آستین سلائیڈنگ بیرنگ کے فوائد کو جوڑتا ہے۔ اثر ایک اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل آستین اور ایک بیرونی فلانج پر مشتمل ہے۔ فلانج سختی سے آلے کے اڈے سے منسلک ہوتا ہے ، جبکہ اسٹیل آستین کی اندرونی دیوار شافٹ گردن کے ساتھ سلائڈنگ رگڑ جوڑی بناتی ہے۔ اس کی بنیادی ڈیزائن کی خصوصیات میں شامل ہیں:
flange پوزیشننگ ڈھانچہ
فلانج کو محوری پوزیشننگ کی درستگی ± 0.05 ملی میٹر کے ساتھ سامان کی بنیاد پر بولا جاتا ہے ، جو کھدائی کرنے والے آپریشن کے دوران اثر کے بوجھ کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈرولک کھدائی کرنے والے کے روٹری پلیٹ فارم پر ، فلانج بیئرنگ کو 200KN سے زیادہ کی محوری قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ عام طور پر flanges 15 - 25 ملی میٹر موٹی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ طویل مدتی استعمال کے دوران وہ کوئی اخترتی نہیں کرتے ہیں۔
اسٹیل آستین - مزاحم پرت پہنتی ہے
کیسنگ اندرونی دیوار ٹن کانسی میٹرکس کمپوزٹ یا اسٹیل کی پشت پناہی سے بنا ہے جس میں رگڑ گتانک کے ساتھ 0.08 - 0.12 سے کم ہے۔ مثال کے طور پر برانڈ کھدائی کرنے والے کو لے کر ، اس کے ٹرانسمیشن سسٹم کی آستین کا اثر سیسہ چڑھایا ہوا کانسی کے عمل اسٹیل کے ساتھ کھڑا ہے۔ بجری کے حالات میں 5000 گھنٹوں کے مسلسل کام کے بعد ، لباس اب بھی 0.1 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔
خود - چکنا کرنے کا ڈیزائن: کچھ اعلی - اختتامی ماڈلز میں polytetrafluoroethylene (PTFE) ٹھوس چکنا کرنے والے ٹینک ہیں جو - 30 ڈگری سے لے کر 120 ڈگری تک کی شرائط میں مستقل طور پر چکنا کرنے والے میڈیا کو جاری کرتے ہیں۔ اصل ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ خود سے لبریٹنگ فلانج اسٹیل آستین بیرنگ سروس سائیکل کو روایتی ماڈل سے تین گنا تین گنا بڑھایا جاسکتا ہے۔
ii. کھدائی کرنے والے کی درخواست کا منظر اور کارکردگی کی ضروریات: کھدائی کرنے والا ایک پیچیدہ ماحول میں کام کرتا ہے اور اس کی فلانج اسٹیل آستین بیرنگ کی سخت ضروریات ہیں:
1. سلینگ سسٹم ایپلی کیشن
کام کے حالات: 360 مسلسل گردش اور شعاعی/محوری مشترکہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
بیئرنگ سلیکشن: 300-500 ملی میٹر بیرونی قطر کے ساتھ ڈبل فلانجڈ اسٹیل آستین بیرنگ ، جس میں اعلی صحت سے متعلق ہائیڈرولک موٹر کے ساتھ مل کر ، ± 0.1 ڈگری ایک تیز رفتار درستگی حاصل کی گئی۔
2. واکنگ سسٹم کا اطلاق
آپریٹنگ شرائط: ریت اور زمین جیسی ناہموار سڑک کی سطحوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور 50KN تک کے اثرات کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
بیئرنگ سلیکشن: مٹی اور ریت میں دخل اندازی کو روکنے کے لئے فلوٹنگ مہر کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر ، بیلناکار اسٹیل آستین بیرنگ کا انتخاب کریں۔
اعداد و شمار: اصل پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ واکنگ سسٹم میں بیرنگ کا درجہ حرارت 65 ڈگری سے بھی کم مستقل کھدائی کے کاموں کے دوران مستحکم ہے ، جو بال بیرنگ سے 10-15 ڈگری کم ہے۔
3. ہائیڈرولک ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن کا اطلاق
کام کے حالات: ہائی پریشر (35 ایم پی اے) ، اعلی تعدد کمپن (1000 ہرٹز) ماحول۔
بیئرنگ کا انتخاب: پتلی فلانگ اسٹیل آستین بیرنگ ، دیوار کی موٹائی صرف 5-8 ملی میٹر ہے۔ 0.02-0.05 ملی میٹر کا شعاعی کلیئرنس کنٹرول دبانے اور انسٹال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
نتائج: ہائیڈرولک پمپ ٹیسٹنگ میں ، اثر 8dB (A) اور کمپن طول و عرض 40 ٪ تک کم سسٹم شور۔
iii. بحالی کے معیارات اور خرابیوں کا سراغ لگانا
1. روزانہ معائنہ پوائنٹس
Temperature Monitoring: the external wall temperature of bearing is measured by infrared thermometer. Abnormal temperature rise (>80 ڈگری) چکنا کرنے کی ناکامی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
کمپن تجزیہ: کمپن سینسر کا استعمال کرتے ہوئے فریکوئینسی اسپیکٹرم کی نگرانی کی جاتی ہے۔ اعلی - 100 ہرٹج سے اوپر کی تعدد کمپن بیرنگ کو سطح کے نقصان کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
کلیئرنس پیمائش: شعاعی کلیئرنس ہر 2000 گھنٹوں میں ایک ڈیٹیکٹر کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔ اگر یہ ابتدائی قیمت کے 150 ٪ سے زیادہ ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔
2. چکنا کرنے کی بحالی کے معیارات
چکنا کرنے والا انتخاب:
کم درجہ حرارت (-20 ڈگری سے نیچے): لتیم پر مبنی چکنائی کا استعمال (NLGI گریڈ)
High temperature environment (>80 ڈگری): پولیوریا کا استعمال - پر مبنی چکنائی (ڈراپ پوائنٹ 260 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر)
چکنائی کی مقدار کنٹرول: بیئرنگ کی داخلی جگہ کے 1/3-1/2 پر چکنائی کنٹرول کریں۔ بہت زیادہ چکنائی زیادہ گرمی کا سبب بن سکتی ہے ، اور بہت کم چکنائی پہننے اور آنسو کو تیز کرسکتی ہے۔
3. عام خرابیوں کا سراغ لگانا
غلطی کی علامت: بیئرنگ آپریشن کے دوران رگڑ کا شور۔
وجہ: مداخلت خشک - چکنائی یا نجاست
حل: صاف اور دوبارہ - چکنائی بیرنگ اور سنگین نقصان کی صورت میں ان کی جگہ لیں۔
غلطی کی علامت: ڈھیلے فلانج بولٹ
وجہ: کمپن کی وجہ سے پری لوڈ میں کمی
حل: ٹارک کے معیار کے مطابق ایک بار پھر سخت کریں (عام طور پر 200 - 300 ینیم) اور اینٹی لوسننگ شیمس انسٹال کریں۔