سلائیڈنگ بیئرنگ کی عام لباس میں چپکنے والا لباس ، کھرچنے والا لباس ، تھکاوٹ کا لباس ، سنکنرن پہننے اور کاوات پہننا شامل ہیں۔ لباس کی یہ شکلیں انفرادی طور پر یا بیک وقت ہوسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے اثر کی کارکردگی خراب ہوتی ہے یا اس سے بھی ناکام ہوجاتی ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص تجزیے اور احتیاطی تدابیر ہیں:
I. پہننے اور آنسو کی عام شکلیں اور ان کے اسباب
چپکنے والا لباس (سکریچ)
وجہ: تیل کی فلم کا ناکافی چکنا یا پھٹ جانا شافٹ گردن اور بیئرنگ شیل کے مابین براہ راست رابطہ کا باعث بنتا ہے۔ مقامی اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے دھات چپک جاتی ہے اور پھر کھرچنے یا گڈڑیاں بناتی ہے۔
عام منظرنامے: تیز رفتار اوورلوڈ ، بار بار شروعات ، یا چکنا تیل کی ناکافی واسکاسیٹی ہوتی ہے۔
کھرچنے والا لباس
وجہ: سخت ذرات (جیسے دھول اور دھات کے مونڈنے) رگڑ کی سطح میں داخل ہوتے ہیں اور رشتہ دار حرکت میں اثر کے خول یا گردن کی سطح کو کھرچتے ہیں۔
عام منظرنامے: سخت ماحول میں عام (جیسے کان کنی اور دھات کاری) یا جب چکنا کرنے کا نظام آلودہ ہوتا ہے۔
تھکاوٹ لباس
وجہ: ایک طویل وقت کے لئے باری باری کے بوجھ کے عمل کے تحت ، تناؤ کی حراستی بیئرنگ شیل کے سطح کے مواد کو توڑنے کا سبب بنتی ہے ، جس کی وجہ سے پھیلنے اور گڑھے کی تشکیل ہوتی ہے۔
عام: بھاری بوجھ ، کم رفتار یا کمپن کے تحت کام کرتا ہے۔
سنکنرن پہننا
وجہ: چکنا کرنے والے تیل کی کوریوڈ بیئرنگ سطح میں نمی ، تیزاب یا کیمیائی میڈیم ، پہننے کو تیز کریں۔
عام منظرنامے: کیمیائی سازوسامان ، مرطوب ماحول یا جب چکنا کرنے والا تیل خراب ہوتا ہے تو عام ہے۔
کاویٹیشن پہننا
وجہ: جب چکنا کرنے والے تیل کے پھٹنے میں ہوا کے بلبلوں سے ، ایک جھٹکا لہریں اثر کی سطح سے ٹکرا جاتی ہیں ، جس سے وقت کے ساتھ ایک چھوٹا سا گڑھا بن جاتا ہے جس کی وجہ سے یہ گر جاتا ہے۔
عام منظرنامے: تیل کے دباؤ میں چکنا کرنے والے تیل یا بڑے اتار چڑھاو کی ناکافی فراہمی (جیسے ، سینٹرفیوگل پمپ بیرنگ)۔
ii. بچاؤ کے اقدامات
1. چکنا کرنے کے نظام کو بہتر بنانا
1. مناسب چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کریں: کام کے حالات (درجہ حرارت ، بوجھ ، رفتار) کے مطابق واسکاسیٹی مماثل کے ساتھ چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کریں ، جیسے تیز رفتار کے لئے کم واسکاسیٹی آئل ، ہلکے بوجھ ، بھاری بوجھ کے ل high اعلی واسکاسیٹی آئل ، کم رفتار۔
مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں: تیل کی فلم کے پھٹ جانے سے بچنے کے لئے جبری چکنا کرنے (جیسے ، تیل پمپ گردش) یا باقاعدگی سے تیل دوبارہ بھرنے کا استعمال کریں۔
چکنا کرنے والے تیل کی آلودگی کو روکیں: تیل کا فلٹر انسٹال کریں ، نمی اور نجاست کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
2. ترمیم شدہ مواد اور سطح کا علاج
- مزاحم مواد کا انتخاب پہنیں: بیبٹ میٹل ، تانبے - بیس مصر یا پولیمر کمپوزٹ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آسنجن اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے بشنگ برداشت کی جاسکے۔
سطح کا علاج: سطح کی سختی کو بڑھانے کے لئے میگزینوں کی کروم چڑھانا ، نائٹرائڈنگ یا لیزر سختی ؛ رگڑ کو کم کرنے کے لئے جھاڑی سطحوں پر اثر ڈالنے کے لئے سیرامک یا مولیبڈینم ڈسلفائڈ کوٹنگز۔
3. آپریٹنگ پیرامیٹرز کا کنٹرول
اوورلوڈ سے پرہیز کریں: ڈیزائن کے حساب کتاب یا نگرانی کے نظام کے ذریعہ ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بوجھ کو برداشت کی صلاحیت میں رکھا جائے۔
رفتار کی حد: تیز رفتار سے رگڑ گرمی کو کم کرنے کے لئے بیئرنگ ڈھانچے کو بہتر بنائیں (جیسے کلیئرنس میں اضافہ ، ہائیڈروسٹیٹک بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے)۔
کمپن کمی: متحرک توازن یا کمپن تنہائی ڈیزائن کے ذریعہ اثر پر ردوبدل بوجھ کے اثر کو کم کریں۔
4. ماحولیاتی حالات کو بہتر بنانا
سگ ماہی تحفظ: بیرنگ (جیسے ، ربڑ کی انگوٹھی ، بھولبلییا مہر) کے ارد گرد سگ ماہی کے آلات انسٹال کریں تاکہ دھول اور نمی کو بیرنگ میں داخل ہونے سے روکا جاسکے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے: چکنائی کے تیل کی آکسیکرن اور خراب ہونے سے بچنے کے ل high اعلی درجہ حرارت پر کولنگ سسٹم (جیسے ، پانی کی ٹھنڈک ، ہوا کی ٹھنڈک) کا استعمال۔
iii. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور نگرانی
حالت کی نگرانی: حقیقی وقت میں اثر کی حالت کی نگرانی کے لئے کمپن تجزیہ ، تیل کی سطح کے ٹیسٹ یا درجہ حرارت کے سینسر کے ذریعے ، عدم تضادات کا جلد پتہ لگانا۔
باقاعدگی سے اوور ہال چیک بیئرنگ پہننے اور آنسو اور چکنا کرنے والے معیار کی جانچ کریں اور بروقت پہنے ہوئے حصوں یا چکنا کرنے والے کو تبدیل کریں۔
صفائی اور ایڈجسٹمنٹ: وقتا فوقتا بیئرنگ ہاؤسنگ کو صاف کریں اور بیئرنگ کلیئرنس کو ڈیزائن کی حد میں ایڈجسٹ کریں (عام طور پر 0.001 سے 0.002 شافٹ قطر سے)۔